La implementación de un control de producción refinado ha sido efectiva y se ha implementado un control estricto de las pérdidas en el procesamiento de placas y bobinas de acero para mejorar la tasa de rendimiento de los productos terminados.

Para reducir aún más los costos, aumentar la eficiencia y mejorar la rentabilidad del producto, a partir de mayo de 2026,Acero Sanheimplementará de manera integral un control de procesamiento refinado en el taller de producción, enfocándose en la optimización y rectificación especial de procesos de alta pérdida, como el corte de placas de acero, el desenrollado de bobinas de acero y el corte y ranurado longitudinal, reduciendo efectivamente el desperdicio de materia prima y mejorando la calidad de los productos terminados.

En el procesamiento por lotes anterior, era probable que ocurrieran problemas como un diseño irrazonable, un margen de corte excesivo, una desviación del desenrollado de la bobina de acero y un desperdicio excesivo al principio y al final, lo que resultaba en una gran pérdida de materia prima. En respuesta a los problemas reales en la producción de primera línea, el equipo de tecnología de producción reorganizó el proceso de operación estandarizado basándose en años de experiencia práctica, optimizó el esquema de corte y diseño del tablero, calculó con precisión el tamaño del material de acuerdo con diferentes especificaciones de pedidos y maximizó la utilización de materias primas; Simultáneamente ajuste los parámetros de tensión y velocidad del equipo de corte longitudinal de bobinas de acero para reducir problemas como la desviación de la tira de acero, las rebabas de los bordes y las desviaciones dimensionales, reduciendo efectivamente las pérdidas ineficaces.

Además, el taller fortalece la frecuencia diaria de inspección y mantenimiento de los equipos, verifica la precisión de las herramientas de corte, rodillos y equipos de calibración antes de ponerlos en marcha todos los días y reduce la producción de productos defectuosos desde el origen. El departamento de inspección de calidad ha aumentado sus esfuerzos de muestreo a lo largo de todo el proceso, controlando estrictamente indicadores clave como la planitud de la superficie, la tolerancia del espesor, la calidad del corte y la forma de la bobina de acero, para lograr una detección temprana, ajuste y manejo de problemas.

Después de casi un mes de operación, las pérdidas por procesamiento de placas y bobinas de acero en el área de la fábrica han disminuido significativamente y la tasa de rendimiento general y la tasa de calificación del producto terminado han mejorado constantemente. Esto no sólo controla eficazmente los costos de producción, sino que también mejora la estabilidad y consistencia de las planchas producidas en fábrica. En el futuro, Sanhe Steel continuará perfeccionando los detalles del control de producción, normalizando la mejora de la calidad, la reducción de pérdidas y la mejora de la eficiencia, y atenderá a clientes nuevos y antiguos con placas y bobinas de acero de mayor calidad.