Reducción de costos, mejora de la eficiencia, actualización ecológica

Con el creciente rigor del control ambiental en la industria y las fluctuaciones en los costos de las materias primas, la reducción de pérdidas, el bajo consumo de energía y la alta calidad se han convertido en la competitividad central para el desarrollo a largo plazo de las empresas siderúrgicas. Desde principios de junio,Acero SanheEl taller de producción ha implementado un plan de control refinado para todo el proceso, optimizando el flujo de operación alrededor de los dos procesos de alta pérdida de corte de placas de acero y desenrollado de bobinas de acero y corte longitudinal, y promoviendo sincrónicamente la transformación de equipos de ahorro de energía en el área de la fábrica, teniendo en cuenta el control de costos de producción y los requisitos de producción ecológica.

En el pasado, cuando se procesaba a granel, la disposición de las placas no era razonable y la tensión de la bobina de acero estaba desequilibrada, lo que fácilmente resultaba en una gran cantidad de desperdicio de esquinas y una mayor pérdida de materia prima. Con base en años de experiencia práctica, los maestros y técnicos de primera línea han redefinido los estándares de corte y diseño, han planificado con precisión los materiales según los tamaños de los pedidos y han maximizado el uso de sustratos de placas de acero; Ajuste la velocidad de funcionamiento y los parámetros del rodillo de la unidad de corte longitudinal para reducir los problemas de desviación de la tira de acero y rebabas de los bordes, y reducir la producción de residuos de la fuente de producción. El taller aumenta sincrónicamente la frecuencia de mantenimiento diario de los equipos, calibra las herramientas de corte y verifica la precisión de los equipos de laminación antes de comenzar a trabajar todos los días, y reduce la producción de placas de acero defectuosas y bobinas de acero defectuosas.

En términos de transformación de la producción ecológica, el área de la fábrica está reemplazando gradualmente los antiguos equipos de laminación de alto consumo de energía, instalando dispositivos de recuperación de calor residual y recuperando el calor generado por la laminación para abastecer el uso diario en el taller; Instalar equipos de supresión de polvo por aspersión en las áreas de almacenamiento de materias primas y productos terminados, mejorar el sistema de filtración de gases de escape e implementar estrictamente los estándares de emisiones ambientales. Después de más de medio mes de operación de prueba, la pérdida de placas y bobinas de acero en el taller disminuyó significativamente, la tasa de rendimiento de los productos terminados aumentó sincrónicamente y el consumo de energía de producción unitaria disminuyó constantemente. El Departamento de Producción de Hierro y Acero de Sanhe declaró que continuarán perfeccionando los estándares de control para cada proceso en el futuro, se adherirán a la mejora a largo plazo de la calidad, la reducción del consumo y la producción verde, y mejorarán la competitividad del mercado con placas y bobinas de acero rentables.